ਵੈਕਿਊਮ ਫ੍ਰੀਜ਼-ਸੁਕਾਉਣਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਈਸ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਉੱਚੇਪਣ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਪੁਆਇੰਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਬਾਹਰੀ ਹਵਾ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਘੁਸ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਟੀਚੇ ਦੇ ਵੈਕਿਊਮ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋਡ 'ਤੇ ਚੱਲਦੇ ਰਹਿਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਵੈਕਿਊਮ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚਿਤਤਾ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ। ਸਮੱਗਰੀ ਸਥਾਨਕ ਪਿਘਲਣ, ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਢਹਿ ਜਾਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਯੋਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਵੀਕਾਰ ਦਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਪੂਰਾ ਬੈਚ ਬਰਬਾਦ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵੈਕਿਊਮ ਲੀਕੇਜ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਡੋਰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ, ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਫਲੈਂਜ ਸੀਲਿੰਗ ਗੈਸਕੇਟਸ, ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ, ਟਰਨਓਵਰ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਦੀਆਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸ਼ਾਫਟ ਸੀਲਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਰਬੜ ਪੋਲੀਮਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਿਕਲਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਲੰਮੀ-ਅਵਧੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ, ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਵਿਗਾੜ, ਸਤਹ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੀਆਂ। ਇਹਨਾਂ ਨੁਕਸਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਪਾੜੇ ਹਵਾ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਲਈ ਚੈਨਲ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਚੱਕਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਪੱਟੀ ਚੰਗੀ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਸਾਫ਼ ਮਿੱਝ ਦਾ ਮਲਬਾ, ਗਰੀਸ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਹੋਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦਆਂ। ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੀ ਪੱਟੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਸੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਮਾਮਲੇ ਅਧੂਰੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੇ ਸਥਾਈ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਸਖ਼ਤ, ਚੀਰ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿਓ।
ਸਪੱਸ਼ਟ ਵੈਕਿਊਮ ਡਰਾਪ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਲੀਕ ਖੋਜ ਦਾ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਖੋਜ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਵੈਕਿਊਮ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟੈਸਟ, ਸਪਰੇਅ ਲੀਕ ਡਿਟੈਕਟਰ ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਫ੍ਰੀਜ਼-ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਅਤੇ ਟੀਚੇ ਦੇ ਵੈਕਿਊਮ ਲਈ ਪੰਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦਿਓ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਵਧਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਮਿਆਰੀ ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਾਬਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੀਕੇਜ ਹੈ। ਫਿਰ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਫਰੇਮ, ਹਰੇਕ ਫਲੈਂਜ ਕਨੈਕਸ਼ਨ, ਵਾਲਵ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰੋ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਲ ਸੀਲਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੇ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ; ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਰੱਖੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਗੰਭੀਰ ਲੀਕੇਜ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਜੋਖਮ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸੀਲਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਰਗੜਨ ਲਈ ਖਰਾਬ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ; ਗਰੀਸ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਜੂਸ ਨਾਲ ਲੰਬੇ-ਮਿਆਦ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਰੋਕੋ। ਲੰਬੇ-ਮਿਆਦ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ, ਸੀਲਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੇ ਲੰਬੇ-ਅਵਧੀ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਵਿਕਾਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਰੱਖੋ।
ਵਧੀਆ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਡ੍ਰਾਇਰ ਦੀ ਸਥਿਰ ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੰਭਾਵਿਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੂਨਿਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਅਤੇ ਫ੍ਰੀਜ਼{0}}ਸੁੱਕੇ ਭੋਜਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਬੇਲੋੜੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
