ਵੈਕਿਊਮ ਫ੍ਰੀਜ਼-ਡ੍ਰਾਈਇੰਗ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਗਰਮ-ਹਵਾ ਸੁਕਾਉਣ, ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਦਾ ਪੱਧਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਧ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫੈਕਟਰੀ ਓਪਰੇਟਰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਨਸਿਕਤਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਥਾਂ ਹੈ। ਅਸਲ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਆਨ-ਸਾਈਟ ਕਾਮਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਆਦਤਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਸਥਿਤੀ, ਲੋਡਿੰਗ ਮੋਡ, ਫ੍ਰੀਜ਼-ਡ੍ਰਾਈੰਗ ਕਰਵ ਸੈਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਥਿਤੀ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋਡਿੰਗ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਲੇਇੰਗ ਮੋਡ ਸਭ ਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋਡਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਓਵਰ-ਸਟੈਕਿੰਗ ਜਲ ਵਾਸ਼ਪ ਦੇ ਬਚਣ ਵਾਲੇ ਚੈਨਲ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦੇਵੇਗੀ, ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਟਰੇ ਸਿਰਫ਼ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਰੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਫ੍ਰੀਜ਼-ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਿੰਗਲ-ਬੈਚ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਮਾਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਘੱਟ ਹੈ, ਜੋ ਹਰੇਕ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਾਜਬ ਅੰਤਰ ਰੱਖਣ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਲੋਡਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰੀ-ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੇ ਫ੍ਰੀਜ਼-ਡ੍ਰਾਈੰਗ ਕਰਾਫਟ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਕੁੱਲ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਅਣਜਾਣਯੋਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੀ-ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਹੋਲਡ ਟਾਈਮ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੋਸ ਬਰਫ਼ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅੰਸ਼ਿਕ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਸ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰੇਗੀ। ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਨਮੀ ਫ੍ਰੀਜ਼-ਸੁੱਕੀਆਂ ਵਸਤਾਂ ਦੀ ਮੂਲ ਪੋਰਸ ਟਿਸ਼ੂ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਪਾਣੀ ਦੇ ਮੁੜ ਜੰਮਣ ਨਾਲ ਵਾਧੂ ਊਰਜਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਤਿ-ਘੱਟ ਪ੍ਰੀ-ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਪਿੱਛਾ ਕਰਨਾ ਵੀ ਅਣਚਾਹੇ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਲਾਭ ਲਿਆਏ ਬਿਨਾਂ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਪਾਵਰ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਖਪਤ ਕਰੇਗਾ। ਫਲਾਂ, ਸਬਜ਼ੀਆਂ, ਮੀਟ ਅਤੇ ਡੇਅਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਈਯੂਟੈਕਟਿਕ ਪੁਆਇੰਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਇਨਪੁੱਟ ਦੇ ਨਾਲ ਮੁਕੰਮਲ ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਈਯੂਟੈਕਟਿਕ ਬਿੰਦੂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਸ਼ਾਨਾਬੱਧ ਪ੍ਰੀ-ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੰਡੈਂਸਰ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਉੱਚਿਤ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਸੰਘਣੀ ਠੰਡ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਪ ਐਕਸਚੇਂਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ, ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀ ਗੈਸਕੇਟ ਸਿੱਧੇ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸੀਲਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਣ, ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਵੈਕਿਊਮ ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਵੈਕਿਊਮ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਨੂੰ ਵੱਧ ਲੋਡ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਵਾਧੂ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ, ਕੰਡੈਂਸਰ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਵਾਲੇ ਸੀਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਸੰਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਡੇਟਾ ਆਰਕਾਈਵ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਉੱਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਮਿਆਦ, ਅਸਲ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਹਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਰਿਪੱਕ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਕਰਾਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਕਰੋ। ਹਰ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਖੋਜੀ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਸਟੈਂਡਰਡਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਾਰਵਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਫ੍ਰੀਜ਼-ਸੁੱਕੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਯੂਨਿਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਖਾਨੇ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ, ਸੁਚੱਜੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਾਗਤ-ਕਟੌਤੀ ਦਾ ਨਿਰੰਤਰ ਲਾਭ ਲਿਆਏਗਾ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਫ੍ਰੀਜ਼-ਸੁੱਕੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰੇਗਾ।
